Mousse de polyuréthane à pulvériser et à couler WLS 027 - 030
Matériaux isolants en panneaux
Matériaux isolants en nattes
Matériaux isolants en vrac et à insuffler
Produits spéciaux
Caractéristiques
La mousse monocomposante est principalement utilisée comme mousse d'étanchéité pour les joints, entre autres. Pour l'isolation thermique, on utilise la mousse bicomposante, car elle durcit plus rapidement et est plus résistante. La mousse est appliquée sous forme liquide et durcit en quelques secondes. Ce matériau peut être pulvérisé et utilisé, par exemple, pour l'isolation sur toiture ou l'isolation de la face inférieure des plafonds de cave et des accès à la cave. Elle permet ainsi de compenser les irrégularités, y compris la présence de canalisations. La mousse PU utilisée ici est conforme à la norme WLS 030
Par ailleurs, la mousse PUR est utilisée pour l’isolation des cavités, par exemple dans le cas d’une maçonnerie à double paroi, et sert à stabiliser la façade. La mousse peut ainsi se répartir uniformément dans la paroi creuse, garantissant ainsi une isolation sans joint. La mousse PU à couler présente la classe WLS 027
Matières premières et procédés de fabrication
Matières premières : isocyanates, polyols (dérivés du pétrole), retardateurs de flamme (phosphate de tris(2-chloroisopropyle), phosphate de tris(2-chloroéthyle))xix, catalyseurs, agents gonflants (HFO ou eau), stabilisants.
La mousse ne se forme qu'au lieu d'utilisation, par mélange des composants. Il existe deux variantes. Dans le cas d'une mousse monocomposante (mousse de montage), les isocyanates et les polyols sont déjà mélangés dans la bombe. Après pulvérisation, le mélange réagit avec l'humidité de l'air. Dans le cas d’une mousse à deux composants, les réactifs ne sont pas mélangés avant la pulvérisation, mais seulement au moment de l’application.
[i] Agrément technique général : Z-23.32-1627 ; Institut allemand de la technique de construction ; 20 novembre 2006, déclaration de performance conformément à l'annexe III du règlement (UE) n° 305/2011 (règlement sur les produits de construction)
Caractéristiques techniques
Caractéristique | Unité | Paramètres caractéristiques | |
|---|---|---|---|
Mousse de coulée (maçonnerie à double paroi ) | Mousse projetée (plafonds de cave, etc.) | ||
| Conductivité thermique λB | W/(mK) | 0,027 | 0,030 |
| Densité apparente ρ | kg/m³ | 55-65 | 40-50 |
| Capacité thermique c | J/(kg·K) | n.d. | n.d. |
| Classe de matériaux de construction | -- | B2 | B2 |
| Résistance à la diffusion de vapeur d'eau μ | -- | 110 | 110 |
| Contenu en énergie primaire | kWh/m³ | 1 140-1 330 | 1 140-1 330 |
| Effet hydrofuge | -- | oui | oui |
* Coefficient U de référence : 1,0 W/(m²K)
Comme la mousse locale ne peut généralement pas être séparée des autres matériaux de construction, son recyclage matériel n'est pas possible. Les déchets font donc l'objet d'une valorisation thermique avant de pouvoir être mis en décharge.
DIN 18159 ; Z-23.11-1553, Z-23.12-1794, remplacées par la DoP n° 131304
Santé et écologie
Le polyuréthane est un produit de condensation issu d'isocyanates et de polyols. On ne dispose d'aucune information concernant la toxicité du produit final, mais les matières premières ne sont pas sans danger. Les isocyanates sont cancérigènes et peuvent entraîner des lésions pulmonaires en cas d'inhalation.[i] Lors du processus de fabrication, il convient donc de veiller à ce que les monomères soient entièrement combinés. Toutefois, en cas d’incendie, les isocyanates peuvent être libérés, ainsi que d’autres substances telles que le formaldéhyde et l’acide cyanhydrique[ii].
Un agent gonflant est nécessaire pour le moussage du mélange isocyanate-polyol. Alors que l’on peut largement se passer d’agents gonflants contenant des HFC pour les mousses de montage, on recourt à des hydrocarbures fluorochlorés entièrement ou partiellement halogénés pour les mousses de projection pour toitures[iii]. Seuls les retardateurs de flamme contenant des HFC permettent d’éliminer le risque d’auto-inflammation, raison pour laquelle les risques écologiques liés à ces substances sont acceptés.
Depuis 2023, les hydrofluorocarbures (HFC) entièrement ou partiellement halogénés ne peuvent plus être utilisés dans toute l’Europe. Ils ont été remplacés par de l’eau ou des HFO (respectueux de l’environnement). Les HFO, moins coûteux, offrent des valeurs lambda (valeurs nominales) comprises entre 0,026 et 0,027 W/mK ; l’entreprise PLUIMERS, spécialisée dans l’isolation et active à l’échelle européenne, utilise des HFO de meilleure qualité et atteint ainsi des valeurs nominales de 0,023 W/mK. Les systèmes à eau obtiennent de moins bons résultats, les valeurs lambda atteintes se situant entre 0,035 et 0,038 W/mK.
[ii] Ortner, Hensler ; « Évaluation des incendies de matières plastiques – Substances dégagées en cas de perturbation du fonctionnement normal, conformément aux annexes II à IV de la 12e BImSchV » ; Réf. : 1/7-1515-21294 ; 7 novembre 1995
[iii] http://www.wecobis.de (consulté le 23/07/2012)
- bonnes performances d'isolation
- isolation sans joints
- pas de sédimentation, pas de tassement
- Possibilité de stabiliser les façades en saillie classées monuments historiques
- teneur élevée en énergie primaire
- Les matières premières proviennent de ressources limitées
- nombreux composants critiques pour la santé et l'environnement