Panneaux en EPS WLS 032 - 040
Matériaux isolants en panneaux
Matériaux isolants en nattes
Matériaux isolants en vrac et à insuffler
Produits spéciaux
Caractéristiques
Les panneaux EPS sont utilisés pour l'isolation thermique et acoustique. Leurs domaines d'application sont très variés : ils sont ainsi utilisés aussi bien pour l'isolation intérieure qu'extérieure des murs, des plafonds et des sols. L'application classique de ce matériau isolant est l'isolation par système d'isolation thermique par l'extérieur (SITE). Grâce à leurs propriétés de stabilité dimensionnelle et de résistance à la compression, ainsi qu'à leur résistance au vieillissement, à la pourriture et à l'humidité, les panneaux EPS conviennent à l'isolation des éléments de construction en contact avec le sol (isolation périmétrique).
Leur utilisation comme isolation entre chevrons pose problème, car elle ne permet pas de compenser le retrait du bois. Il n’est pas possible de poser sans joint des panneaux isolants de quelque nature que ce soit dans les charpentes, y compris dans les constructions à ossature bois.
Matières premières et procédés de fabrication
Matières premières : styrène (issu des produits de pyrolyse du pétrole), agent gonflant (pentane), retardateur de flamme Polymer-FR, éventuellement graphite
La fabrication des panneaux en PSE se déroule en trois étapes. Dans un premier temps, le styrène monomère est polymérisé pour former du polystyrène. Les granulés de polystyrène ainsi obtenus, contenant du pentane comme agent gonflant polymérisé, sont ensuite expansés lors de la deuxième étape. Ce processus s'effectue à des températures supérieures à 90 °C. Au cours de ce processus, également appelé « pré-expansion », l’agent gonflant s’évapore, ce qui entraîne l’expansion du matériau. Après un stockage intermédiaire, les billes de polystyrène expansées sont versées dans des moules et, lors de la dernière étape du processus, le moussage, elles sont assemblées en panneaux grâce à un traitement à la vapeur surchauffée.
Caractéristiques techniques
Caractéristique | Unité | Paramètres | ||
|---|---|---|---|---|
| Conductivité thermique λB | W/(mK) | 0,032 - 0,035 | 0,031-0,035 | 0,031-0,035 |
| Densité apparente ρ | kg/m³ | 15-18 | 15 - 20 | 20 - 30 |
| Capacité thermique c | J/(kg·K) | 1 500 | 1 500 | 1 500 |
| Classe de matériaux de construction | -- | B1, B2 | B1, B2 | B1, B2 |
| Résistance à la diffusion de vapeur d'eau μ | -- | 20-40 | 30-100 | 30-100 |
| Contenu en énergie primaire | kWh/m³ | 380 - 420 | 375 - 500 | 500 - 750 |
| Effet hydrofuge | -- | oui | oui | oui |
| Résistant à la pression ? | -- | oui | oui | oui |
*Coefficient U de référence : 1,0 W/(m²K)
Les panneaux sont recyclables à 100 %.
Le domaine d'application des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur (SITE) n'est pas couvert par la norme DIN 4108-10 et nécessite un agrément de système correspondant. Celui-ci contient toutes les informations nécessaires et peut être obtenu auprès du fournisseur du système concerné.
Santé et écologie
.Le pétrole sert de matière première pour la fabrication de ce matériau isolant. Bien que cela doive plutôt être considéré comme un point négatif pour l'évaluation écologique en raison de la disponibilité limitée de cette ressource et des distances de transport parfois longues, seules de faibles quantités de pétrole sont nécessaires pour la fabrication de ce matériau isolant. De plus, la forte consommation d’énergie lors de la fabrication a un impact négatif sur le bilan écologique. Le retardateur de flamme HBCD, utilisé jusqu’en 2015, a par ailleurs été classé comme toxique pour l’environnement[i]. Toutefois, le risque de contamination de l’environnement est considéré comme très faible, voire inexistant, car le retardateur de flamme est solidement intégré dans la matrice du matériau isolant. Depuis 2016, on utilise le retardateur de flamme Polymer-FR, qui a été officiellement classé comme inoffensif par l’Agence fédérale allemande pour l’environnement. Le styrène, matière première utilisée, est considéré comme une autre substance critique, car il exerce un effet cancérigène et neurotoxique sur l’être humain[ii]. Cependant, une fois la polymérisation de la substance achevée, le polystyrène ainsi obtenu ne présente aucun risque pour la santé[iii]. Il ne peut être libéré qu’en cas de décomposition chimique lors d’un incendie.
Élimination : le polystyrène est pratiquement indégradable ; si une réutilisation n’est donc pas possible, les panneaux ne peuvent être valorisés que par traitement thermique. Les chutes de chantier sont reprises par les fabricants après tri sélectif. La mise en décharge de ce matériau n’est plus autorisée ; seule la valorisation
thermique est désormais autorisée
[i]www.wecobis.de (consulté le 16/08/2012)
[ii]http://www.bfr.bund.de ; communiqué de presse 25/2006
- des applications variées
- une grande expérience, de nombreux fabricants
- bonnes performances d'isolation
- prix abordables
- Fabrication à base de pétrole
- forte teneur en énergie primaire