Plaques en résine phénolique WLS 020-023
Matériaux isolants en panneaux
Matériaux isolants en nattes
Matériaux isolants en vrac et à insuffler
Produits spéciaux
Caractéristiques
Le panneau en résine phénolique se caractérise par une faible conductivité thermique spécifique pouvant atteindre 0,021 W/(mK). Dans les bâtiments existants, on obtient un coefficient U de 0,14 W/(m²K) pour les murs extérieurs avec une épaisseur d'isolation de 14 cm, alors que d'autres matériaux isolants nécessitent jusqu'à 22 cm d'épaisseur pour atteindre ce résultat. Grâce à leur faible conductivité thermique, les panneaux en résine phénolique sont particulièrement adaptés aux applications nécessitant une isolation peu encombrante. Les domaines d’application sont les suivants : caissons de volets roulants, isolation des embrasures, isolation des murs extérieurs ou isolation sous chevrons, avec une faible épaisseur mais une efficacité isolante élevée.
Les panneaux en résine phénolique résistent aux intempéries et conviennent donc à l’isolation des façades (système d’isolation thermique par l’extérieur). De plus, ce matériau isolant présente une bonne résistance mécanique, ce qui permet de l’utiliser sous des chapes flottantes. Parmi les autres domaines d’application, on peut citer l’isolation sur et sous les chevrons, l’isolation intérieure des murs extérieurs et l’isolation du noyau.
Matières premières et procédés de fabrication
Matières premières : phénol, formaldéhyde, revêtement (voile de verre, films composites d'aluminium)
Les deux composants, le phénol et le formaldéhyde, sont chauffés ensemble en présence d'un catalyseur, ce qui entraîne la formation, par condensation, de la résine phénolique polymère. Dans une étape suivante, la résine phénolique est mélangée à l'agent gonflant, le pentane, puis expansée. La mousse est ensuite laminée et durcie.
Caractéristiques techniques
Caractéristique | Unité | Paramètres |
|---|---|---|
| Conductivité thermique λ*) | W/(mK) | 0,021-0,025 |
| Densité apparente ρ | kg/m³ | 35-40 |
| Capacité thermique c | J/(kg·K) | 1 500-1 800 |
| Classe de matériaux de construction | -- | B1, B2 |
| Résistance à la diffusion de vapeur d'eau μ | -- | 10 à 50 |
| Contenu en énergie primaire (A1-A3) | kWh/m³ | 706,4 |
| Effet hydrofuge | -- | non |
| Résistant à la pression | -- | oui |
*) Valeur nominale
Aucune information n'est disponible concernant l'élimination de ce matériau isolant. Toutefois, en règle générale, les résines de formaldéhyde peuvent soit être valorisées thermiquement, soit être éliminées en décharge après un prétraitement thermique.
DIN EN 13166 ; Z-33.43-1182, P-SAC 02/III-041
Santé et écologie
Les matières premières, le phénol et le formaldéhyde, sont issues de ressources fossiles (gaz naturel, charbon, pétrole). Toutefois, en raison du processus de moussage, seules de faibles quantités sont nécessaires. On ne dispose d'aucune donnée concernant la consommation d'énergie lors de la fabrication. Du point de vue sanitaire, il convient de noter que si les matières premières sont toxiques, cette toxicité disparaît lors du processus de condensation. On ne dispose d’aucune information permettant de savoir si des monomères libres subsistent dans la matrice et sont libérés dans l’environnement à long terme. En cas d’incendie, les monomères sont certes à nouveau libérés, mais la combustion de tous les matériaux génère en principe des substances toxiques, dont notamment du formaldéhyde.
- haut pouvoir isolant spécifique
- peu encombrant
- facile à mettre en œuvre
- matériau isolant haute performance au meilleur rapport qualité-prix
- peut être enduit, donc adapté aux systèmes d'isolation thermique par l'extérieur (SITE)
- un manque partiel d'informations sur les risques et l'élimination des déchets
- dépendance vis-à-vis des matières premières fossiles