Panneaux en polyuréthane WLS 022-030
Matériaux isolants en panneaux
Matériaux isolants en nattes
Matériaux isolants en vrac et à insuffler
Produits spéciaux
Caractéristiques
Les panneaux isolants en polyuréthane (PU) se distinguent par leur conductivité thermique extrêmement faible, avec une valeur nominale à partir de 0,022 W/(m²K). Ils sont ainsi particulièrement peu encombrants, car une faible épaisseur suffit pour obtenir une isolation efficace. Grâce à leur structure à cellules fermées, les panneaux en polyuréthane possèdent de bonnes propriétés d'isolation thermique. Cette structure garantit également qu'ils n'absorbent pas d'humidité. Le comportement à la diffusion dépend du revêtement des panneaux. Les panneaux dotés d’un revêtement en aluminium présentent les conductivités thermiques les plus faibles. D’autres revêtements entraînent des conductivités thermiques légèrement plus élevées.
En raison de leur grande résistance à la compression, de leur résistance à l'humidité et de leur résistance à la moisissure et à la pourriture, les panneaux en polyuréthane sont notamment utilisés pour l'isolation des toitures, des sols et des façades. En tant qu’éléments composites, les panneaux en PU permettent, par exemple dans le cas d’une isolation de sol, de marcher immédiatement sur la surface isolée.
Le polyuréthane appartenant à la famille des thermodurcissables, les matériaux isolants en PU ne fondent pas et conservent leur forme même à des températures élevées. Les matériaux isolants en PU sont classés comme normalement inflammables (classe de réaction au feu E ou D selon la norme DIN EN 13501-1) ou difficilement inflammables (classe de réaction au feu C selon la norme DIN EN 13501-1). Il n’y a aucun risque de combustion sans flamme avec les matériaux isolants en PU.
Matières premières et procédés de fabrication
Matières premières : polyols, polyisocyanate, pentane comme agent gonflant, retardateurs de flamme (esters phosphoriques halogénés : TCPP et TEP), éventuellement revêtement en aluminium, polyester, verre, non-tissé minéral ou papier
Dans un premier temps, l'agent gonflant est mélangé aux polyols, puis le polyisocyanate est ajouté. Il s'ensuit une réaction de polyaddition qui conduit à la formation du polyuréthane. La réaction dégage de la chaleur, l'agent gonflant s'évapore et le matériau est expansé. La polyaddition donne naissance à la fois à des structures en polyuréthane (PUR) et en polyisocyanurate (PIR). Selon la formulation et le procédé de fabrication, ce sont les structures PUR ou PIR qui prédominent dans le produit fini. Le terme générique « PU » englobe les variantes de produit PUR et PIR. Dans le procédé dit « à double bande », le mélange réactionnel est appliqué sur la couche de contrecollage inférieure et se lie à la couche de contrecollage supérieure lors du moussage. Les blocs de mousse peuvent être fabriqués en continu et découpés à la longueur souhaitée, ou moussés dans des moules individuels.
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Caractéristiques techniques
Caractéristique | Unité | Paramètres | ||
|---|---|---|---|---|
| Conductivité thermique λR | W/(mK) | 0,022 | 0,023 - 0,027 | 0,025 - 0,028 |
| Densité apparente ρ | kg/m³ | 31 - 32 | 33,6 | 31 - 32 |
| Capacité thermique c | J/(kgK) | 1 200-1 500 | 1 200-1 500 | 1 200-1 500 |
| Classe de résistance au feu selon la norme EN 13501-1 | -- | E - C | E - C | E - C |
| Résistance à la diffusion de vapeur d'eau μ | -- | étanche à la diffusion | 40-200 | 40-200 |
| Contenu en énergie primaire (A1-A3) | kWh/m³ | 871 | 761 | 769 |
| Effet hydrofuge | -- | oui | oui | oui |
| Résistant à la pression | -- | oui | oui | oui |
*Coefficient U de référence : 1,0 W/(m²K)
Les panneaux en polyuréthane pur peuvent être réutilisés en usine ou comme matière première. On trouve dans le commerce des produits de construction recyclés à base de PU, sous forme de matériaux fonctionnels en panneaux ou d'isolants à insuffler fabriqués à partir de granulés de polyuréthane recyclés. Lorsque le recyclage n'est pas possible, les panneaux en polyuréthane sont valorisés thermiquement
Les agréments techniques ont été retirés en vertu du droit de l'Union européenne
Santé et écologie
Aujourd’hui, le pentane est le seul agent gonflant utilisé pour la fabrication des panneaux isolants en PU. En raison de la structure à cellules fermées de la mousse, cet hydrocarbure reste à long terme dans le matériau isolant. Les isocyanates utilisés lors de la production sont entièrement transformés lors de la fabrication des panneaux en PU et ne sont plus présents sous forme monomère dans le produit final. Il n'y a donc pas de dégagement d'isocyanates par le produit [vi]. La fabrication des matériaux isolants en PU s'effectue en usine dans le cadre d'un processus industriel fermé. Des mesures de sécurité au travail et de protection de l'environnement garantissent que ni les employés ni l'environnement ne sont exposés à des substances dangereuses pendant la production. Pour les produits portant le label Pure Life, les émissions sont régulièrement contrôlées et évaluées par échantillonnage par des instituts indépendants. Les produits en PU sont considérés comme à faibles émissions.
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[i] Déclaration environnementale de produit EPD-IVP-20220220-IBE1-DE (2022) ; « Panneaux isolants en PU en mousse expansée » ; Institut Bauen und Umwelt e.V., Berlin [ii] Déclaration environnementale de produit EPD-IVP-20240422-IBE1-DE (2024) ; « Panneaux isolants en PU avec une couche de revêtement en aluminium de 50 μm » ; Institut Bauen und Umwelt e.V., Berlin [iii] Déclaration environnementale de produit EPD-IVP-20240424-IBE1-DE (2024) ; « Panneaux isolants en PU avec couche de finition multicouche en aluminium » ; Institut Bauen und Umwelt e.V., Berlin [iv] Déclaration environnementale de produit EPD-IVP-20240423-IBE1-DE (2024) ; « Panneaux isolants en PU avec couche de finition en non-tissé minéral » ; Institut Bauen und Umwelt e.V., Berlin [v] https://www.wecobis.de/bauproduktgruppen/daemmstoffe-pg/daemmstoffe-synthetisch-pg/polyurethan-hartschaum.html (consulté le 19/01/2025)
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- haut pouvoir isolant spécifique
- domaines d'application variés
- haute résistance à la pression
- forte intensité énergétique primaire de fabrication
- matières premières fossiles