Panneaux XPS WLS 033 - 040

Panneaux XPS WLS 033 - 040

Caractéristiques

Les panneaux XPS offrent de multiples possibilités d'utilisation. Ils sont employés aussi bien pour l'isolation intérieure qu'extérieure des murs, des toitures et des sols. Leurs principales caractéristiques sont leur très grande résistance à la compression, leur imputrescibilité, leur faible absorption d'eau et leur légèreté. Cela permet d’isoler des éléments de construction pour lesquels de nombreux autres matériaux isolants ne peuvent pas être utilisés, par exemple les éléments en contact avec le sol (isolation périmétrique) et les toitures inversées. L’isolation par système extérieur (SITE) est également possible avec des panneaux XPS. 

L'isolation entre chevrons peut s'avérer problématique, car le matériau isolant ne peut pas compenser le retrait du bois. Pour une utilisation dans des constructions en bois, un traitement avec un produit chimique de protection du bois est nécessaire.

Recommandations d’utilisation pour le XPS

Types d'application selon la norme DIN 4108-10 :

  • PB : isolation périmétrique en cas d’humidité du sol. Pose de panneaux isolants en cas d’humidité du sol et d’eau d’infiltration ne provoquant pas de stagnation.
  • PW : isolation périmétrique en cas d'eau sous pression. Pose en une à trois couches en cas d'eau stagnante prolongée ou d'eau sous pression.
  • DEO : isolation thermique des sols des pièces d'habitation. Isolation des sols des pièces d'habitation.
  • DEO : Sols industriels et de chambres froides. Utilisation dans les sols industriels et de chambres froides en raison de sa résistance élevée à la compression.
  • WI : isolation intérieure. Utilisable comme isolation intérieure pour réduire les pertes thermiques.
  • WAP : isolation des soubassements. Isolation au niveau des soubassements pour éviter les ponts thermiques.
  • DUK : Isolation de toitures et de terrasses. Utilisable dans les toitures inversées, les toitures « Plus » et les toitures-terrasses.
  • Isolation pour toitures végétalisées : adaptée à une utilisation dans les toitures végétalisées conformément aux agréments techniques spécifiques.

Matières premières et procédés de fabrication

Matières premières : styrène (issu des produits de pyrolyse du pétrole), agents gonflants (dioxyde de carbone, co-agents gonflants sans halogène), retardateur de flamme Polymer-FR


La fabrication des panneaux XPS se déroule en deux étapes. Dans un premier temps, le styrène monomère est polymérisé pour former du polystyrène. Dans un deuxième temps, les granulés de polystyrène sont fondus et l'agent gonflant y est ajouté. La masse fondue est extrudée à l'aide d'une filière à fente large. Les cordons de mousse ainsi obtenus sont refroidis puis découpés à la scie pour former des panneaux.

XPS-Platten

Caractéristiques techniques

Caractéristique

Unité

   Paramètres

 
Conductivité thermique λR   W/(mK)      0,033-0,034    0,035   0,036-0,040
Densité apparente ρ   kg/m³      20-60   20-60   20-60
Capacité thermique c   J/(kg·K)      1 400-1 500   1 400-1 500   1 400-1 500
Classe de matériaux de construction   --      B1, B2   B1, B2   B1, B2
Résistance à la diffusion de vapeur d'eau μ   --      80-300   80-300   80-300
Contenu en énergie primaire   kWh/m³      870   870   870
Effet hydrofuge   --      oui    oui   oui
Résistant à la pression ?   --      oui   oui   oui

*Coefficient U de référence : 1,0 W/(m²K)

Élimination et recyclage

Les chutes de production et les déchets de découpe peuvent, par exemple, être utilisés pour la fabrication de granulés de XPS. Les panneaux isolants usagés peuvent, selon leur état, être réutilisés ou faire l'objet d'une valorisation thermique. Sinon, il est également possible de les mettre en décharge dans une décharge pour déchets de chantier.

Zulassungen und Regelungen

DIN EN 13164 ; Z-23.34-1760, Z-23.34-1493, Z-23.15-1416

Santé et écologie

Les plaques de polystyrène extrudé contiennent deux substances potentiellement toxiques. Le styrène est utilisé comme matière première. Il est considéré comme cancérigène et neurotoxique[i]. Le polystyrène, produit de la polymérisation, étant quant à lui considéré comme inoffensif, le styrène pose surtout un problème lors de la fabrication des panneaux, au cours de laquelle des émissions sont générées[ii]. La combustion peut également entraîner des émissions plus importantes[iii]. La deuxième substance critique est l’hexabromocyclododécane, utilisé comme retardateur de flamme. L’HBCD a été classé comme substance extrêmement préoccupante par le règlement européen REACH sur les produits chimiques[iv]. Il est toutefois intégré dans la matrice polymère. Depuis 2016, on utilise le retardateur de flamme Polymer-FR, qui a été officiellement classé comme inoffensif par l’Agence fédérale allemande pour l’environnement.

Même dans les applications intérieures, le XPS n’entre pas en contact avec l’air ambiant. Aucun risque pour la santé lié à l’utilisation du XPS pour l’isolation intérieure n’est connu.

En ce qui concerne l’évaluation écologique, il convient par ailleurs de noter que la matière première est le pétrole, c’est-à-dire une ressource fossile. Cependant, les quantités nécessaires sont relativement faibles en raison de la forte proportion d’air emprisonné dans le matériau isolant. Il convient également de noter comme point négatif la consommation d’énergie relativement élevée.

La plupart des fabricants de panneaux XPS sont regroupés au sein de l’association professionnelle « Fachvereinigung Extruderschaum ». 

Durabilité

Réduction des émissions de CO₂ et amortissement

Au cours de son cycle de vie, le XPS peut permettre d’économiser jusqu’à 600 fois plus de CO₂ que la quantité émise lors de sa fabrication. Dès la première année suivant son installation, le bilan carbone du XPS est entièrement amorti. Cela signifie que la quantité de CO₂ émise lors de la fabrication est compensée en l’espace d’un an par les économies d’énergie réalisées.

Durée de vie

Le XPS est réputé pour sa longévité. Lorsqu’il est posé dans les règles de l’art, le XPS dure aussi longtemps que la durée de vie du bâtiment, ce qui se traduit par des économies d’énergie à long terme et en fait un matériau extrêmement durable.

Recyclage

Le XPS est entièrement recyclable. L’association professionnelle allemande des mousses extrudées (FPX e.V.) a mis en place un système de recyclage complet en Allemagne. 


 


http://www.bfr.bund.de ; communiqué de presse 25/2006

www.wecobis.de (consulté le 20/08/2012)

Ortner, Hensler ; « Évaluation des incendies de matières plastiques – Substances générées en cas de perturbation du fonctionnement conforme à l’usage prévu, conformément aux annexes II à IV de la 12e BImSchV » ; Réf. : 1/7-1515-21294 ; 7 novembre 1995

Déclaration environnementale EPD-FPX-2010111-D ; Institut Bauen und Umwelt e.V. ; 7 juillet 2010

Avantages
  • de nombreux domaines d'application 
  • une grande expérience
  • faible conductivité thermique
  • Applications spécialisées (systèmes d'isolation thermique par l'extérieur, isolation périmétrique et toitures inversées)
  • seul matériau isolant homologué pour les toitures inversées
Inconvénients
  • contenu énergétique primaire relativement élevé
  • matière première fossile
  • (jusqu'en 2016) : retardateur de flamme critique (HBCD)
  • en tant que panneau isolant rigide, ne peut pas être utilisé comme isolation entre chevrons dans la toiture ou dans les constructions à ossature bois.