Płyty próżniowe WLS 007

Płyty próżniowe WLS 007

Właściwości

Początkowo panele izolacyjne próżniowe sprawdziły się w produkcji lodówek, a od ponad 20 lat są one dostępne również jako produkty budowlane posiadające odpowiednie certyfikaty. Ich zastosowanie ma sens zawsze wtedy, gdy konieczne jest uzyskanie wysokiej skuteczności izolacyjnej na niewielkiej przestrzeni. Płyty są odporne na obciążenia ściskające, jednak na placu budowy nie wolno dopuścić do uszkodzenia ich foliowej powłoki, ponieważ to właśnie ona zapewnia próżnię.

Obszary zastosowania to: izolacja podłogi parteru od strony piwnicy, izolacja balkonów betonowych (od góry), izolacja wewnętrzna, izolacja paneli parapetowych, a w szczególnych przypadkach również izolacja dachów płaskich. Płyty należy zamawiać na podstawie dokładnych pomiarów. Należy wykluczyć wiercenie i wbijanie gwoździ w płyty w trakcie użytkowania, co ma szczególne znaczenie w przypadku ich stosowania w budynkach nieprzeznaczonych do własnego użytku. 

W ofercie dostępne są materiały izolacyjne kompozytowe do różnych zastosowań. W połączeniu ze styropianem płyty izolacyjne nadają się do tynkowania i są odpowiednie do izolacji wnętrz oraz stropów, natomiast w połączeniu z płytą z miękkich włókien drzewnych o średniej gęstości nadają się do izolacji pod krokwiami. W połączeniu z płytą z włókna poliestrowego płyty te mogą być stosowane do izolacji tarasów i podłóg.

Surowce i procesy produkcyjne

Surowce: czterochlorek krzemu, środek zmętniający promieniowanie podczerwone, włókna celulozowe, folia polietylenowa, wielowarstwowa folia opakowaniowa (aluminium, tworzywo sztuczne)


Kwas krzemowy pirogeniczny jest wytwarzany w wysokich temperaturach (1200°C) z czterochlorku krzemu. Powstałe początkowo pojedyncze cząstki pierwotne łączą się w płomieniu, tworząc aglomeraty. Następnie kwas krzemowy miesza się ze składnikiem pochłaniającym promieniowanie podczerwone oraz włóknami. W kolejnym etapie z tej mieszanki wytłacza się płytę podstawową, z której wycina się odpowiednie formaty płyt. Mieszankę można również od razu wlać do form o wymaganych wymiarach. W zależności od czasu przechowywania płyty nośne muszą zostać wysuszone w piecu ciągłym przed dalszą obróbką. Płyta podparcia jest następnie obkurczana w folii polietylenowej, a następnie umieszczana w gotowych, zgrzewanych workach z trzema zgrzewami (warstwy aluminiowe lub metalizowane tworzywa sztuczne). Na koniec następuje opróżnienie z powietrza w specjalnych komorach. W ten sposób również strona worka, która do tej pory pozostawała otwarta, zostaje szczelnie zgrzana próżniowo.

Vakuumplatten WLS 007

Dane techniczne

Właściwość

Jednostka

   Parametry

Cechy szczególne   --    Płyta kompozytowa
Przewodność cieplna λ *)   W/(mK)     0,007–0,008    0,007 (rdzeń próżniowy)
Gęstość objętościowa ρ   kg/m³     150–210    b.d.
Pojemność cieplna c   J/(kgK)     800    1050
Klasa materiału budowlanego   --     B2     B1, B2
Opór dyfuzyjny pary wodnej μ   --     nieprzepuszczalny na parę wodną    nieprzepuszczalny na parę wodną
Zawartość energii pierwotnej (A1–A3)   kWh/m³     8097    b.d.
Właściwości hydrofobowe   --     tak    tak
Odporność na obciążenia?   --     tak    tak

*) Wartość znamionowa 

Utylizacja i recykling

Płyty są zazwyczaj odbierane przez producenta po zakończeniu użytkowania. Materiał nośny (pirogeniczny kwas krzemowy) nadaje się w całości do recyklingu. Materiał ten można wykorzystać w procesie produkcji nowych płyt lub, po rozdrobnieniu, w budownictwie drogowym lub inżynierii lądowej.

Zulassungen und Regelungen

Z-23.11-1662, Z-23.11-1842, Z-23.11-1851

Zdrowie i ekologia

Produkcja płyt izolacyjnych próżniowych wymaga stosunkowo dużego zużycia energii. Nie odnotowano żadnych obaw dotyczących poszczególnych składników. Z punktu widzenia zdrowia nie są znane żadne negatywne skutki. Jedynie w przypadku pożaru z zastosowanej folii polietylenowej mogą uwalniać się formaldehydy.

Zalety
  • najniższa przewodność cieplna
  • zajmuje mało miejsca
  • odporny na obciążenia ściskające
Wady